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预制陶粒混凝土空心板定型胎膜的应用

作者:谷力 白莎莎 丁全 来源:建材发展导向 论文栏目:建筑工程论文     更新时间:2019-01-12   浏览

谷力白莎莎丁全

摘 要:预制陶粒混凝土空心板定型胎膜具有:节省成本、运输方便、拼装简单、零损耗、节约工期、优化工序、作业环境要求低、质量达标率高、绿色环保轻质等特性。

关键词:特点;工期;成本;预制陶粒混凝土空心板定型胎膜

1 工程背景

在建筑行业中分为地上与地下结构,±0.00部位作为两者的分水岭便显得尤为关键。因此完成±0.000以下的基础施工无疑成为参建各方的焦点。在地基与基础工程中除筏板基础以外,承台、地梁、基坑等均需要支撑大量的侧模便成了制约地下工程的关键。

而传统的木模与砖胎膜由于其繁琐的工序、居高不下的成本投入、低产能的工效往往不能解决这一难题。在此背景下,我们根据项目基础特点引进预制陶粒混凝土空心板定型胎膜,其具有轻、便、简、易、快、复制、标高可控、无需抹灰的特性,且安装简单,易上手。

2 工程概况

信利半导体有限公司高端车载及智能终端显示屏工厂建设项目位于广东省汕尾市埔边红草技术高新园区,项目总规划建设面积约38万平米,一期约16.4万平米(不含宿舍),二期约17万平米,生产用洁净厂房面积约4万平米(一期)。

开工时间为2016年8月15日,计划完工时间为2017年5月11日,工期为270个日历天,生产厂房主体工期为5个月。生产厂房基础阶段实际开展时间为9月中下旬,基础主要形式为500mm厚地坪板与占据76%的1000mm×1000mm×1000mm的桩承台及683个形式各异的桩承台。

3 工程分析

每年的4-9月份为华南地区的雨季,而坐落于汕尾的信利项目基础阶段正直9月中下旬,而每年9-10月仍为台风多发季。对于建筑面积117584.97m2的生产厂房需要在年底完成对业主移交的兑现,无疑压力非常大。

根据图纸分析生产厂房的地坪均为结构地坪。其中桩承台共计2836个,尺寸为1000mm×1000mm×1000mm的桩承台数目为2153个,占总承台的76%。剩余桩承台为两桩、三桩、四桩不等,所占比例共计24%。

3.1 木模板体系

如采用传统的木模板体系,必须考虑模板的搭拆工艺。对于快节奏的电子洁净厂房而言无疑不能满足工期进度需求。

3.2 砖胎膜

砖胎膜是结构地坪施工中的常用模板体系。砖胎膜的施工速度和砌筑师傅的手艺、供料速度、天气情况、垂直运输、水平运输等综合因素有关。

3.3 预制陶粒混凝土空心板定型胎膜

预制陶粒混凝土空心板定型胎膜可采用整体式也可采用拼装式的。

①整体式预制陶粒混凝土空心板定型胎膜采用轻质混凝土预制而成,整體性较佳。但虽然采用了轻质混凝土,但通常其密度仍然比较大。因其首先需要起到胎膜的作用:抵抗侧压力。其次需要不断的研发调整配比进行密度的优化。

由于工程工期时间所限无法提供充足的时间进行进一步的研发。

②拼装预制陶粒混凝土空心板定型胎膜是采用2800× 595×100mm钢筋陶粒混凝土墙板拼装而成。面板密度为96.5㎏/m2,抗压强度为8.2MPa,抗弯破坏荷载为2.66倍板自重。

4 预制陶粒混凝土空心板定型胎膜的特点

4.1 节省成本

(2)砖胎膜的计算面积按照胎膜展开面积计算

(3)人工工效按照一个技术工加一个辅工考虑;

4.2 运输方便

预制陶粒混凝土空心板定型胎膜在厂家定制打包后,由专车运输至施工现场,由于其为空心轻质材料,因此不会出现超载等不符合相关规定的现象。

4.3 拼装简单

项目技术部根据施工图纸承台截面尺寸的具体情况进行定型膜定尺深化,并交由厂家研发、生产部门进行复核。通过批量化生产、定尺的预制定型膜实现现场的组装式拼装。

4.4 零损耗

由于预制陶粒混凝土空心板定型胎膜是按照设计图纸深化后定尺加工的,现场无须进行切割工序,可谓实现零损耗。

4.5 节约工期

通过表4.1预制定型膜与传统工艺对比分析,可知预制定型膜日产量是传统方式的4倍左右,有效的缩短了工期。

4.6 优化工序

预制陶粒混凝土空心板定型胎膜饰面光滑无需内抹灰饰面,对于有防水防潮设计要求的满足其对基层的要求,实现对工序的优化。

4.7 作业环境要求低

预制陶粒混凝土空心板定型胎膜可在承台内部进行侧模安装工作,无需额外提供侧模安装工作面,在垂直运输满足的条件下,水平运输影响基本可忽略,无水即可作业。

4.8 质量达标率高

预制陶粒混凝土空心板定型胎膜不仅自身观感好质量高,同时由于其为定尺规格,安装完成即可作为土方回填的控制点。减少由于填土标高控制不足造成的混凝土亏方,提高平整度及标高控制质量。

4.9 绿色环保轻质

本产品为纤维与陶粒组合的空心墙板,其具有绿色环保轻质的特性。

5 施工工艺流程及操作要点

浇筑垫层→桩承台定位、弹线→安装第一块定型膜(垫层面及定型膜底都需坐浆)→木楔临时固定→安装第二块定型膜→安装其余面→定型膜与垫层交接处收45°坡角→土方回填。

(1)测量放线:桩承台垫层浇筑完成并上强度后,按照桩承台的尺寸大小放出预制定型膜的内控制线。

(2)安装第一块定型膜:根据垫层上已经定位的预制定型膜的边线安装第一块定型膜,安装时垫层处及定型膜的底均需满铺浆,见图5.2定型膜安装

(3)木楔临时固定:在砂浆未上强度前,需在定型膜内外塞入木塞用于临时固定,如果砂浆砂浆强度比较高也可根据实际情况不采取临时固定。

(4)安装第二块定型膜:安装第二块定型膜的方式同第一块,但需在与第一块定型膜交界处做加强处理,见图5.3转交节点。

(5)安装其余面:重复(4)即可。

(6)45°坡角:由于本工程存在防潮层,为了使PE膜不在坡角处褶皱、空鼓,可以顺畅的铺设下去,在坡角处做45°砂浆坡角见图5-4:45°砂浆坡角。

(7)土方回填:完成施工区段的定型膜并在验收合格后即组织土方回填工作,土方回填时采用规格PC120挖掘机,挖掘机在定型膜1m范围外进行回填工作,1m范围内的细部回填由人工平整,人力夯进行夯实。

(8)回填完成经压实度试验后即组织垫层浇筑工作,浇筑效果见图5.8。

(9)由于桩承台与地坪板同时浇筑,因此定型膜的实际高度只有50cm,5.1-5.5的施工工艺主要针对1m*1m*1m的桩承台。

6 结语

如今建筑行业工人老龄化制约着行业发展,因为建筑行业又苦又累新生代吃不消这份苦造成建筑行业劳动力断层现象。

而我们采用的预制陶粒混凝土空心板定型胎膜正是这种大环境下的产物,PC工厂化的生产加工很大程度解放了劳动力。

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