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建筑工程中圆柱模板的工程实践与运用

 论文栏目:建筑工程论文     更新时间:2017-02-22   浏览

 【摘 要】模板施工工艺是影响结构工程混凝土施工质量的一个重要因素,合理选择模板体系和进行模板设计、施工是结构工程施工中的重要环节,本文介绍了建筑工程中常用的几种圆柱模板的工程实践与运用。 

  【关键词】拼装木模板;圆柱钢模;玻璃钢圆柱模;组合圆柱木模 

  1、前言 

  圆柱在工程中有较好的装饰作用,圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能,因而在工程中运用越来越普遍。模板施工工艺是影响结构工程混凝土的质量的一个重要因素,合理选择模板体系和进行模板设计、施工是结构工程施工中的重要环节。因此,圆柱模板的选择与施工成为了圆柱施工质量控制的重要课题。 

  在传统的房屋建筑工程圆柱模板施工工艺中,常用的方法有:使用木模板拼装、圆柱钢模板、玻璃钢圆柱模板、组合圆木模板等。 

  在工程实践过程中,受场地条件、工人操作水平、模板周转等各方面因素限制,圆柱模板的选择与施工对圆柱混凝土施工质量的控制极为重要。本文以“深湾壹号广场项目”为例,对几种常用圆柱模板施工的实践与运用进行阐述。 

  2、工程概况 

  深湾壹号广场项目位于深圳市南山区东滨路与科苑大道交汇处西北侧,坐落在深圳湾后海内湾湖公园西岸。项目总建筑面积约47万平方米,主塔楼建筑结构高度约338米,建成后是融合顶级居住、高端商业、国际奢华酒店以及总部型商务办公等复合业态为一体的深圳湾新地标综合体。 

  本工程位于深圳南山的填海区,施工场地相对狭小,材料的堆码相对比较困难。工程结构形式比较复杂,涵盖钢框架—核心筒混凝土结构、核心筒—剪力墙结构、框架结构等多种结构形式,框柱几乎全部采用圆柱形式设计。圆柱直径多为0.4m~1.2m,各规格直径的圆柱有780条,楼层标高3.5m~6m且梁截面形式多变,圆柱施工非常困难且具有很强的代表性。 

  3、模板方案的选择 

  3.1 拼装模板 

  传统的拼装模板是由木方主、次龙骨组成模板骨架,内铺3mm厚三合板或薄铁皮折成半圆弧形钉牢在次龙骨上,制作成半圆形木模板后,将两个半圆柱模拼成的一个完整圆柱模板。 

  这种施工工艺比较复杂、操作繁琐、模板容易损坏需要经常更换、模板的清理及保养费工费时,因此本工程大面积圆柱施工不适合采用此方案,仅适应于极少量圆柱施工。 

  3.2 圆柱钢模板 

  钢模板是由定型板块、异形模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。钢模板与传统木模板相比具有使用寿命长、板块制作精度高、拼缝严密、成型的混凝土结构尺寸准确、观感质量好的特点。 

  本工程圆柱直径规格较多,工程量比较大,施工场地相对狭小,圆柱钢模板的堆放受到场地的限制;其安装、拆卸均需使用塔吊配合,塔吊占用时间长、利用率低。因此本工程不考虑使用钢模板,这种模板一般常用于建筑交通工程。 

  3.3 圆柱玻璃钢模 

  玻璃钢圆柱模板是由模具树脂、玻璃纤维布作为骨架多层铺贴(加强型外层加强钢架)组成玻璃钢圆柱筒体的一种模板。这种模板具有较好的刚度与韧性,在混凝土胀力的作用下,从而自然胀圆形成一个标准的圆柱筒体。 

  玻璃钢圆柱模板自重轻、材料运输装拆轻便;浇筑的混凝土表面平整光亮,可满足清水混凝土质量标准;且造价适中,重复利用率高,适用于大体量的现浇钢筋混凝土圆柱施工,可作为本项目圆柱模板施工的一种方案。 

  3.4 组合圆木模板 

  组合圆木模板是一种新型建筑材料,主要由定型木质板块、水平固定卡、水平箍组合而成的混凝土结构模具体系。使用两个半圆形的定型木质板块通过企口进行连接,水平固定卡对圆木模板组件进行固定,水平箍对模板体系进行整体加固的一种施工方法。 

  与传统的几种圆柱模板相比,组合圆木模板具有自重轻、企口连接接缝操作简便、可周转次数多、混凝土成型质量好、脱模便捷的特点,木质模板的模数可以任意进行调整,梁柱接头位置可进行开口切割,有利于质量通病的控制。亦可作为大量圆柱模板施工可选用的一种方案。 

  4、圆柱模板施工的运用与实践 

  4.1 玻璃钢圆柱模板的运用 

  4.1.1施工工艺流程: 

  放线定位→柱模就位→拧紧闭口螺栓→勾斜拉索→校正垂直→柱砼浇筑→拆模保养 

  4.1.2施工注意事项: 

  (1)材料的选择 

  玻璃钢模的厚度一般在8mm~15mm左右,宜选择壁厚为12mm的加强型玻璃钢模,既能保证其整体刚度以利于多次周转使用,又能保证其具有较好的韧性以利于圆度的控制; 

  (2)模板的安装 

  在模板的上下两端设置定尺钢筋圆环,需逐个拧紧T型销子接口螺栓,M10螺栓的竖向间距为150mm均布,螺栓宜使用粗牙型,防止接口处胀模(如图1); 

  (3)垂直度校正 

  a、斜拉钢索的固定方式:钢索上端固定在圆柱玻璃钢模上端设置的支撑圆环上,下端勾住设在楼(底)板上的锚环,调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内(如图2); 

  b、使用钢管+木锲组合固定方式:全高按1500mm的间距搭设独立的钢管抱箍,离地200mm高度加设一道抱箍,四周设置吊垂,通过调节木锲的宽度调整玻璃钢筒体的垂直度与圆度(如图3)。 

  (4)混凝土的浇筑 

  每层浇筑高度控制在700mm以内,分层振捣密实,使玻璃钢模自然胀圆。 

  (5)模板的拆除 

  (4)垂直度校正 

  模板的校正与整体加固同步进行,通过调节木锲的宽度调整玻璃钢筒体的垂直度(如图3)。 

  (5)混凝土浇筑 

  圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇筑,七米以上高度建议分两次浇筑,第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇筑。 

  (6)模板拆除 

  依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除,一般情况下模板自然脱模张开,如有个别没有自然张开的模板,只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下,模板便可自然脱模,严禁用工具撬开。 

  5、结语 

  组合圆木模板作为一种新型建筑材料,其自重轻、操作简单、柱模板内壁光滑、平整,圆度准确、具有较大刚度和韧性、周转次数多、混凝土成型质量好、不受场地及结构形式制约等特点,值得在日后的工程中推广使用。 

  玻璃钢圆柱模板作为一种常用的圆柱施工建筑材料,具有装拆轻便、重复利用率高等特点,有拉设风缆绳和采用钢管+木锲组合的加固两种加固方式,亦可作为大体量圆柱的施工。 

  圆柱钢模板具有使用寿命长、拼缝严密、成型的混凝土质量好的特点。但受周转吊装困难、拆卸不方便等诸多因素的影响,组合圆柱钢模板一般常用于建筑交通工程。 

  拼装模板作为一种传统的圆柱模板,施工工艺比较成熟,相对组合圆木模板、玻璃钢圆柱模板、圆柱钢模的施工工艺比较复杂、操作繁琐、模板周转率相对较低,因此大面积圆柱施工一般不采用此方法,适应于极少量圆柱施工。

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